Используемый в производстве колготок капрон (капроновое волокно) изначально является бело-прозрачным, очень прочным материалом. Его эластичность намного выше эластичности шелковой нити. Прочность капроновой нити зависит от строгого соблюдения всех технологических параметров при его производстве: нити диаметром 0,1 мм могут выдерживать 0,55 кг веса. Данный материал за рубежом имеет еще два названия: нейлон и перлон.
Свойства материала
Капроновые волокна, кроме высокой прочности, отличаются устойчивостью к воздействию изгибов (многократной деформации) и истиранию. Данный материал не впитывает влагу, благодаря чему не теряет прочности во влажном состоянии. Из недостатков отмечается низкая устойчивость к воздействию кислот и небольшая теплостойкость – при нагревании прочность снижается, а при температуре 215 градусов происходит плавление.
Виды продукции
Современные крупные производители колготок постоянно совершенствуют и развивают уровень производства. Ведущие мировые бренды постоянно изобретают все новые варианты: с узорами, в сетку, ажурные, цветные. Колготки SiSi изготавливаются в различных вариантах: классические, фантазийные, с продольными стрелами. Итальянские изделия всегда отличаются богатой цветовой гаммой, отличным качеством и стильными решениями. Различные компании – производители сегодня выпускают изделия тонкие, сверхтонкие, изделия для повседневной носки, теплые, лечебно-оздоровительные модели, корректирующие (моделирующие) колготки и другие.
В наши дни для производства колготок используются полиамидные нити (нейлон 6,6) только высокого качества. Он отличается более высокой прочностью, чем другие виды полиамида. Нейлон не характеризуется высокой степенью эластичности и в процессе изготовления подвергается текстуризации и глажению. Технология производства капроновых колготок является более сложным производственным процессом, чем хлопчатобумажных или шерстяных изделий и требует наличия достаточно большого количества различного оборудования.
Технологические процессы включают несколько этапов обработки: для вязания двух трубообразных заготовок используют чулочно-носочные автоматы. На вязку двух заготовок для будущего изделия уходит около двух минут. На следующем этапе производят швейные операции, на швейном оборудовании. Применяются швейные машины с функцией плоского шва и оверлоки. Затем изделие на специальном красильном оборудовании проходит процесс окрашивания. Для формования и упаковки применяют оборудование для формования и упаковочное оборудование.
Современное оборудование – автоматы дают возможность для производства любого ассортимента капроновых изделий: традиционных капроновых, эластичных, с лайкрой, сетки, цветных и с различным рисунком. Для изготовления моделей медицинского назначения (утягивающих) применяется итальянское оборудование – автоматы Santoni Pendolina Medical. Производительность колготочных современных автоматов позволяет выпускать классических моделей примерно 400 штук в сутки, фантазийных вариантов моделей – до 300 шт.
Для изготовления применяют машины с поигольным отбором в каждой систем (посредством мономагнита). Они могут создавать разнообразные варианты петель с помощью петлеобразующих клиньев, регулируемых пошаговым мотором. Машина снабжена системой электронного контроля всех функций, автозащитой и автоматической диагностикой всех выполняемых процессов. Нужные размеры, артикулы, рисунки их расположение на изделии осуществляется при помощи программирующего компьютера со специальным программным обеспечением.